Finden Sie schnell kurvengesteuerte drehautomaten für Ihr Unternehmen: 369 Ergebnisse

Umlaufdurchmesser bis 3.500 mm, Antriebsleistungen bis 160 kW und Werkstückgewichte bis zu 80 Tonnen zwischen Spitzen: Die GEMINIS GT11 ist unsere Drehmaschine für besondere Aufgaben ie Baureihe GEMINIS GT11 ist unsere Drehmaschine für besondere Aufgaben in der Schwerzerspanung. Die Schwerdrehmaschinen der Baureihe GT11 finden Einsatz in der Öl- und Gasindustrie, der Walzenfertigung oder im Bau von Wellen für Schiffsantriebe. Auch bei den Schwerdrehmaschinen der Reihe GT11 setzt unser Lieferant Geminis auf das bewährte Konzept der Monoblockbauweise des Maschinenbettes. Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten und ein breites Options-Angebot machen die Drehmaschinen der Reihe GT11 zu echten Allroundern in der Schwerzerspanung. Spitzenweite 1.000 – 24.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett 2.400 – 3.500 mm Drehdurchmesser über Schlitten 1.850 – 2.950 mm Antriebsleistung 113 – 160 kW Werkstückgewicht zwischen Spitzen 35.000 – 80.000 kg CNC: Siemens 840D SL | Fagor 8065 Spitzenweite: 1.000 – 24.000 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 2.400 – 3.500 mm Drehdurchmesser über Schlitten: 1.850 – 2.950 mm Antriebsleistung: 113 – 160 kW Werkstückgewicht zwischen Spitzen: 35.000 – 80.000 kg

Horizontaldrehmaschinen_Stahlwerk CNC Horizontal-Drehmaschine Premium-Produktionsdrehmaschine mit großem Drehdurchmesser und extra großer Spitzenweite Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell F sind die Nachfolgemodelle der Serie 0 und 0i, die mit über 700.000 installierten Systemen zu den weltweit populärsten CNC-Steuerungen zählen. Gleichzeitig verfügt STAHLWERK damit über die neueste FANUC Antriebstechnologie. Mit bis zu 4 simultan gesteuerten Achsen besitzt die CNC Serie 0i die besten Voraussetzungen für die Steuerung anspruchsvoller Werkzeugmaschinen der STAHLWERK Premium Line Eine moderne CNC-Drehmaschine muss produktiv, zuverlässig und wirtschaftlich sein. Dass diese Eigenschaften sich hervorragend ergänzen können, beweisen die Modelle der Orion T-Baureihe Für Präzision und Effizienz am Werkstück sorgt der Servo-Revolver, sowie die moderne Antriebstechnik mit Eilgängen bis zu 36 m/min Schnell: Linearführungen für zuverlässige Präzision Produktiv: starker Antrieb und dynamischer Vorschub und Eilgang Zuverlässig: Fanuc Steuerungstechnologie Ausbaufähig: viele Optionen möglich Maschinenbett Das stark verrippte 45°-Schrägbett-Maschinengestell ist mit hochwertigen Linearführungen bestückt und überzeugt durch hervorragende, thermische und konstruktive Stabilität Die Konstruktion bietet viel Raum und einen großen Einsatzbereich für Werkzeuge sowie einen verbesserten Abtransport der Späne Der breite und mit maximaler Führungslänge konstruierte Supportsattel erzielt eine im Vergleich deutlich höhere Stabilität bei wesentlich reduzierter Vibrationsanfälligkeit Die Kugelumlaufspindeln sind durch eine verlustfrei übertragende Kupplung mit den kraftvollen Antrieben verbunden, eine aufwändige beidseitige Lagerung sorgt für hohe axiale und radiale Steifigkeit Hauptspindel und Spindelstock Stabilität und minimale Einflüsse durch wechselnde Betriebstemperaturen wurden durch die innovative und massive Konstruktion des Spindelkopfes erreicht Thermische Stabilität durch strikt symmetrischen Aufbau und Kühlstrukturen, die um die gesamte Spindel herum für Kühlluftzirkulation sorgen Die Hauptspindel ist ebenfalls für anspruchsvolle Belastungen und langlebige Genauigkeit ausgelegt Reitstock Der stabile Reitstock für die Wellenbearbeitung sorgt für Flexibilität in ihrer Fertigung Die Konstruktion mit 2 zusätzlichen Flachführungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen, auch hier sorgen große Führungslängen und die herausragende Stabilität und Präzision der Führung für ein besonders gutes Schwingungsverhalten bei schwerer Zerspanung Automatischer Reitstock ist als Option verfügbar Ausstattung Übersichtlicher Aufbau und durchdachte Details schaffen Bedienkomfort und damit eine angenehme Arbeitsumgebung Weitere Optionen wie harte und weiche Backen für das Drehfutter, Werkzeugvermessungssysteme (fest + abnehmbar), Teilefänger, Hochdruck-Kühlmittelversorgung, Ölabscheider und Filter passen jede Maschine an die gewünschten Anforderungen an Auch nachträglich können STAHLWERK-Maschinen mit interessantem Zubehör ausgestattet werden und damit steigenden Anforderungen an Leistung und Produktivität gerecht werden Servo-Revolver für schnellen und präzisen Werkzeugwechsel Der solide Aufbau und die kraftvolle Klemmung eliminieren Vibrationen nahezu vollständig und ermöglichen so deutlich verlängerte Standzeiten der Werkzeuge Die hohe Wechseldynamik wird durch einen High-Torque Servomotor realisiert Zusätzliche Spitzenweite für ein Plus an Kapazität Steuerung Fanuc 0i TF Einfache Programmierung und Bedienung, kurze Einarbeitungszeit Bedienerfreundliche Grafikanzeige zur visuellen Überprüfung des Teileprogrammes Verwendung von bestehenden Programmen ohne Neu- / Umprogrammierung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und standardmäßige Nano-Interpolation Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung State-of-the-Art Funktionen wie Ruckbegrenzung, Nano Smoothing und Al Contour Control ll - Kompatibilität zur Vorgängerversion Serie 0 und Serien 0i Modell A, B, C und D Technische Daten: Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Bett (max.) 480 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Schlitten (max.) 285 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser (max.) 280 mm Arbeitsbereich Drehlänge (max.) 520 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 520 mm Verfahrwege Schrägbett Winkel 45 Grad Hauptspindel Stangenkapazität (inkl. Futter) 45 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme A2-5 Hauptspindel Spindelbohrung 55 mm Hauptspindel Drehmoment (max.) 107 Nm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb / Belt Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 152 mm Eilgang Eilgang X-Achse 30.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorsch Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Leit- und Zugspindeldrehmaschine DB11MT mit konventioneller Steuerung

Die NILES-SIMMONS N-Baureihe ist eine geschlossene Baureihe von CNC-Schrägbett Drehmaschinen, gestuft in fünf Baugrößen von N10 bis N50. Die modularen Maschinen sind konzipiert für wirtschaftliche Drehbearbeitung für Werkstücke bis zu 1.250 mm Umlaufdurchmesserund einer Drehlänge von 7.500 mm. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Durchgängige Maschinenbaureihe mit zugeschnittenen konstruktiven Lösungen - Hohe Dauergenauigkeit bei hoher Zerspanungsleistung und langer Lebensdauer - Minimale Nebenzeiten durch hohe Beschleunigungen und Eilgänge der Achsen - Produktivitätserhöhung durch angepasste Verfahrenskombinationen - Hartdrehen als Substitution des Schleifprozesses - Ressourcen-effiziente Anwendungen, umweltschonende Trockenbearbeitung - zugeschnittene Automatisierungslösungen und Werkstückhandling Umlaufdurchmesser: 780mm | 880mm Drehlänge: 1500mm-4500mm Maschinenlänge: 5620mm-8620mm Gewicht: 27 t - 43 t X-Weg: -25mm...+400mm Y-Weg: +/-55mm Drehspindelkopf DIN 55026: A11 | A11 | A15 Drehspindelbohrung: 92mm | 123mm Durchmesser Lagerung: 180mm | 200mm | 220mm Antriebsleistung S4-40% ED / S1-100% ED: 78/64kW | 80/67kW | 77/68kW Drehzahlbereich: 0...3000min-1 | 0...2000min-1 Drehmoment S4-40% ED / S1-100% ED: 930/780Nm | 3135/2642Nm | 2110/1872Nm C-Achs-Drehzahl: 0...100min-1 | 0...50min-1 Eilgang X, Y, Z: 18m/min | - | 30m/min Anzahl: 1 | 2 Werkzeugaufnahme DIN 69880: 50 | 60 Werkzeuganordnung: axial/radial | radial/radial Werkzeugpositionen: 12/16 | 12/12 | 16/16 Zentrierspitze: MK 5 | MK 6 Pinolenhub: 160mm | 170mm Pinolendurchmesser: 150mm | 180mm Spannkraft: 4kN…20kN | 5kN…30kN

Eilgänge längs und quer Elektromagnetische Bremse Doppel-Kupplung mechanisch Zubehör Futterflansch, Reduktionshülse, 2 feste Spitzen 1 mitlaufende Lünette, 1 feste Lünette Kühlmitteleinrichtung mit Elektropumpe Spänefangschale auf Rädern Schmierung Führungen längs und quer mit Handpumpe hintere Schutzwand, Spindelschutz mit Mikro-Sicherheitsschalter Artikelnummer: 845 Gewicht: 2400-3700 kg Spitzenhöhe: 225/260/300/350 mm Spitzenweite: 1000/1500/2000/3000 mm Spindelbohrung-Ø: 82 mm Spindelnase: Cam-Lock 8"/11" Dreh-Ø über Schlitten: 225/300/380/480 mm Dreh-Ø über Kröpfung: 600/700/780/880 mm Drehzahlen: 9÷1600/16÷1200 U/Min. Drehzahlen Anz.: 24/12 Verfahrweg Pinole: 150/220 mm Abmessungen: 2650/3150/3650/4650x1300x1500 mm Dreh-Ø über Bett: 450/520/600/700 mm Bettbreite: 400 mm Motorleistung: 5.5/7/9 KW Pinolen Ø: 75/85 mm

Perfekt aufeinander abgestimmte Größe und Funktionalität. Die TM 10 i CNC-Drehmaschine von HURCO ist ein echtes Multitalent mit geringem Platzbedarf. Die Werkzeugmaschine ist perfekt auf die Fertigung mittelgroßer Werkstücke abgestimmt – und dank der integrierten WinMax-Steuerung MAX® 5 kommen Sie schneller vom Entwurf zum fertigen Teil. Dank des umfangreichen Standardumfangs der Universal-Drehmaschine bearbeiten Sie CNC-Werkstücke mit maximaler Präzision und hoher Oberflächengüte. Dazu zählen etwa die Linearführungen in allen Achsen sowie ein manuell betätigter Reitstock mit programmierbarer hydraulischer Pinole. Da die CNC-Drehmaschine mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet ist, ist auch die Wartung unkompliziert. - Schrägbett-Drehmaschine mit echter 45-Grad-Neigung für die Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Bis zu 304 mm Drehdurchmesser - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Stabile Gusseisen-Konstruktion mit optimiertem Maschinenbett - Leistungsstarke Spindel mit Drehzahlen von bis zu 3.000 U/min - Bidirektional drehenderhydraulischer Werkzeug-Revolver - Manuell betätigter Reitstock mit mitlaufender Zentrierspitze zur Positionierung auf hochbelastbaren Flachführungen X-Achse (mm): 250 Z-Achse (mm): 790

Kompakte Pick-Up Drehmaschine konzipiert für diverse Arten der Automation • Pick-Up Automation mit Palettenumlauf • Roboterbeladung Technische Daten • Spindelstock 3100 mit Kurzkegel A5 • Futter bis 240mm • Revolver 16-fach SW300mm • Option angetriebene Werkzeuge • Spindel riemengetrieben • Späneschacht nach hinten • Aufstellfläche 1,6m x 2,4m • Gewicht ca. 3,8 to • X – Achse 650mm Hub, 28m/min • Z – Achse 660mm Hub, 20m/min Sonderausstattung: • Membranspanntechnik für deformationsarmes Spannen • Werkzeugverwaltung für 16 Schwesterwerkzeuge mit einigen Sonderfunktionen und Optionen • Robotertüre mit Schnittstelle

HFDM 45 HFDM mit motorisch verschiebarem Oberbett Motorisch ausfahrbares Oberbett Durch das motorisch ausfahrbare Oberbett wird eine große Kröpfung erreicht. Neben normalen Drehteilen können auch große, sperrige und überlange Werkstücke bearbeitet werden, wozu sonst weit größere Drehmaschinen erforderlich sind. HFDM 55 CNC-Halbfrontal-Drehmaschine HFDM 55 Die HFDM 55 ist das Flaggschiff der KREWEMA-Halbfrontal-Drehmaschinen. Mit Spitzenweiten bei ausgefahrenem Bett von bis zu 10.000 mm und Drehdurchmesser in der Brücke von 2.000 mm, über Bett von bis zu 1.420 mm ist die HFDM 55 universell für die "großen" Aufgaben gerüstet. Konstruktionsmerkmale Hohe Arbeitspräzision Große Zerspanleistung Extrem große Steifigkeit bei schweren Schnitten und hohen Werkstückgewichten. Verwindungssteifes Maschinenbett aus hochwertigem Spezialguss mit dichtem, schwingungsdämpfendem Gefüge. Bettführung mit Doppelprisma und zusätzlicher Führung. Hauptspindel beidseitig in gegenseitig verspannten, hochgenauen TIMKEN-Kegelrollenlagern gelagert. Automatische Zentralschmierung. Variable Steuerung, wahlweise: FAGOR 8055 TC, SINUMERIK 8060, SIEMENS 840 D Technische Daten HFDM 45 und 55 Ausfahrbares Oberbett für Werkstücke mit extrem großen Durchmessern Ausfahrbares Oberbett für normale Werkstücke Ausfahrbares Oberbett für extrem lange und große Werkstücke Verwindungssteifes Maschinenbett aus hochwertigem Spezialguß Steuerpult mit Monitor, Tastatur und allen Bedienelementen. Mit 2 elektronischen Handrädern für die manuelle Bedienung der Maschine Werkzeugrevolver für vollautomatische Bearbeitung mit 4- bis 12-fach Positionierung HFDM 45 mit Messarm Renishow HFDM 45 mit Hinterendfutter und Futterschutz HFDM 55 8-fach Scheibenrevolver mit angetriebenen Werkzeugen Durchmesser bis 2.000 mm in der Brücke und 1.420 mm über Bett sowie Längen bis 10.000 mm bei ausgefahrenem Bett lassen sich mit der HFDM 55 bearbeiten HFDM 45 mit Vollverkleidung Krewema HFDM 55 mit Fagor CNC-Steuerung fertig gestellt

Hochleistungsdrehmaschine der P-Serie mit robust ausgelegtem Maschinenbett Werkzeugträger mit eingespanntem Werkzeug, Walze mit eingedrehtem Rundkaliber P 500 Power zur Bearbeitung von Profilwalzen und Wellen der Energieindustrie Walzendrehmaschine – Spindelstock und Reitstock mit zwischen den Spitzen gespannter Walze Maschine der P-Serie mit Fräsaggregat Werkstück-Messgerät zur exakten Erfassung der Werkstückgröße Schruppbearbeitung mit einer Maschine der P-Serie Vorteile Drehmaschinen, die Maßstäbe setzen Die Drehmaschinen der P-Serie runden das Herkules Portfolio der Schwerdrehmaschinen für mittlere und kleinere Werkstücke ab. Durchgängig aus hochwertigen Maschinengusskomponenten gefertigt, zeichnen sich die Maschinen durch hohe Drehmomente am Spindelstock und höchste Rundlaufgenauigkeit aus. Basierend auf der langjährigen Erfahrung wird jede Herkules Drehmaschine individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst. So findet Herkules die richtige Lösung für Ihre Aufgabenstellung. Durch umfangreiche Ausstattungsoptionen sind die Drehmaschinen universell einsetzbar – zum Beispiel für Fräsoperationen. Die Drehmaschinen der P-Serie werden unter anderem für die Bearbeitung von Profilwalzen, Flachwalzwerkswalzen, Schmiedewellen und Rotoren eingesetzt. Es stehen verschiedene Maschinentypen zur Auswahl. Die Experten von Herkules beraten Sie gerne, welches die richtige für Ihren Anwendungsfall ist. Konzept Maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung Die Herkules Drehmaschinen der P-Serie stehen für Präzision, Leistung und Effizienz. Generell üblich bei Drehmaschinen für die Schwerzerspanung sind überdimensionierte Hauptwellen und deren Lagerung. Für besonders anspruchsvolle Zerspanungsleistungen werden die Herkules Schwerdrehmaschinen in einer verstärkten Version (Power-Version) ausgeführt. Ihnen stehen verschiedene Maschinentypen zur Auswahl. Die Experten von Herkules beraten Sie gerne, welches die optimale für Ihre Anwendung ist. Durch zahlreiche erhältliche Ausstattungsvarianten werden die Maschinen individuell an Ihre Anforderungen angepasst. Technik Robuste Maschinentechnik Maschinenbett Als 4-Bettbahnausführung konstruiert, überfahren die robusten und stabilen Drehsupporte unserer Hochleistungsdrehmaschinen den gesamten Arbeitsbereich der Maschine unabhängig von Reitstock, Lünetten oder Rollenböcken. Durch integrierte, breite Späneausfallöffnungen verhindert die Bettkonstruktion thermische Verformungen. Alle Führungsbahnen wurden induktiv gehärtet und sind aufgrund der Kombination mit einem effektiven Schmiersystem und Kunststoffbelägen absolut verschleißfrei. Spindelstock Für höchste Drehmomente und Rundlaufgenauigkeit – die große Stabilität der Spindelstöcke wird durch die bewährten Herkules Konstruktionsprinzipien gewährleistet: Hauptwellen aus Schmiedestahl, aus einem Stück gefertigte Getriebe- und Schaltwellen, in den Flanken gehärtete und geschliffene Zahnräder sowie spezielle Hauptlagerungen. Auf Wunsch werden die Maschinen mit einer Master/Slave-getriebenen C-Achse für präzise Winkelpositionierung für Fräsbearbeitungen ausgestattet. Reitstock Als Gegenlager zum Spindelstock unterliegt der Reitstock den gleichen Anforderungen an Stabilität, Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung. Das überdimensionierte Hauptlager erlaubt die Rotation der kompletten Hauptwelle und somit die Verwendung fest in die Welle eingebauter, großer Körnerspitzen. Das ermöglicht die sichere Aufnahme der Werk

Die Maschinen der Baureihe SDM sind in der Regel für Schrupp- und Schlichtbearbeitung ausgelegt. Für die optimale Realisierung dieses Anwendungsbereiches sind die Maschinen mit stabilen, stark verrippten Betten in Gusskonstruktion ausgeführt. Dadurch wird eine optimale Stabilität und Dämpfung gewährleistet. Eine hohe Planscheiben- und Vorschubantriebsleistung gibt die Voraussetzungen zur wirtschaftlichen Vorbearbeitung der Werkstücke durch Schwerzerspanung mit Hochleistungswerkzeugen.

C-Achsbetrieb mit 2 Servoantrieben Synchron im Drehbetrieb spielfrei vorgespannt im C-Achsbetrieb 4 CNC-Linearachsen X, Xständer, Y, Z hochgenauer ROD im Zentrum der Planscheibe Stößel für angetriebene Werkzeuge Abb.:fertige Maschine Abb.: Steuerung und Schaltschrank während der Montage

Produkt Drehzentrum XYZ Compact Turn 52 Produktdetails Produkt Drehzentrum XYZ TC 320 LTY Produktdetails Produkt Drehzentrum XYZ Compact Turn 52 LTY Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XYZ OIL COUNTRY Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XL 1100 verschiedene Spitzenweiten Produktdetails Produkt CNC-Drehmaschine XL 1200 verschiedene Spitzenweiten Produktdetails Werkzeugmaschinen Überzeugen Sie sich von unseren Vorteilen

Vertikale Werkstückablage Einfache und schnelle Vorpositionierung von Werkstücken beim Einlegen in die Drehmaschine. Das Werkstück wird über Prismen aufgenommen und in seine vorgesehene vertikale Position gebracht. Dies dient der Entlastung des Bedieners und dem Schutz der Maschine vor herabfallenden Werkstücken. Horizontale Werkstückpositionierung Einfache und schnelle Vorpositionierung von Werkstücken beim Einlegen in die Drehmaschine. Über einen automatisch zustellbaren Zwischenanschlag werden die Werkstücke in ihrer horizontalen Lage positioniert. Der Bestückungsprozess der Maschine wird hierdurch beschleunigt und sicherer gestaltet. Dämpflünette Positionierung der Dämpflünette auf dem Unterbett der Drehmaschine. Durch die hydraulisch anstellbaren Stützrollen lassen sich Schwingungen und Vibrationen bei der Bearbeitung dünnwandiger Rohre gezielt eliminieren. Dies führt zu einer höheren Prozesssicherheit und Qualität.

Optimierte Produktivität zeichnet die neue Kompakt-Drehmaschine Axon HTC 70 B MY aus. Der programmierbare Reitstock reduziert die Spannzeit des Werkstücks um mehr als 70 Prozent. Optional lässt sich die Maschine mit einer Gegenspindel ausstatten, die das Bearbeiten der Vorder- und Rückseite des Werkstücks ermöglicht. Das Y-Achsen-Modell verfügt darüber hinaus über den größten Verfahrweg seiner Klasse und damit über weitere positive Auswirkungen auf die Produktivität. Ein hochstabiles Maschinenbett und großzügig dimensionierte Spindellager sorgen für wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Arbeitsergebnisse. Hauptmerkmale Hauptantrieb mit 15 kW Antriebsleistung Angetriebene Werkzeuge mit 5,5 kW Großer Hohlspindeldurchmesser Revolver mit 12 Stationen Wartungsfreundlich Frontal entnehmbarer Kühlschmierstofftank Direkt einsehbarer Füllstand- und Druckanzeigen Hoher Bedienkomfort Sehr leichtgängige Arbeitsraumtür Optimierter Spänefall Schwenkbares Bedienpult Hohe Grundausstattung

Um Ihnen einen besseren Einblick in die Firma zu geben, haben wir die wichtigsten Maschinen und Messmaschinen, die uns für Fertigung und Qualitätskontrolle zur Verfügung stehen, aufgelistet. Gesteuerte Maschinen: zyklengesteuerte Drehmaschine WEILER E30, CNC-Fräsmaschine DECKEL MAHO DMU 35 M , NC-Fräsmaschine Maho Typ MH C 300 P, CAD/CAM-System CIMATRON E6, optische Profilschleifmaschine DOEBELI Typ OP-125 X

Wir bieten die Produktion zeichnungskonformer Drehteile auf Kurvenautomaten bis ø 65 mm inkl. vor- und nachgelagerter Arbeitsgänge wie z. B. Härtetechnik, Galvanik, Schleifen, u. v. m. Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses unverbindliches Angebot für Ihr Produkt.

Alles aus einer Hand zu Top Preisen und Qualität

Wir übernehmen Service / Wartung und Steuerungsumbau für Ihre Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrwerke!

Beladung: Drehmaschinen, automatische Automatische Beladung von Drehmaschinen mit Werkzeugen und Werkstücken. Ausarbeitung von Kundenspeziefischen Lösungen.

Die zusätzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rückseite des Werkstücks. • Minimale Taktzeiten • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen CNC Drehmaschine Po Ly Gim Diamond - 42 mit Steuerung Mitsubishi M70. Die zusaetzliche X2-Achse an der Abgreifspindel ermoeglicht die gleichzeitige Bearbeitung an der Vorder- und Rueckseite des Werkstuecks. Hauptmerkmale: • Minimale Taktzeiten • Hoechste Praezision in Kombination mit Kraft und Stabilitaet • Angetriebener Revolver mit 12 Stationen • Simultanbearbeitung • Guenstiges Preis- / Leistungsverhaeltnis Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1μm Technische Daten: Standard: 1 x Angetriebener Revolver mit 12-Stationen 1 x Hauptspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Gegenspindel: Hydraulikzylinder 6" mit Spannfutter oder Spannzange 1 x Fuss-Spannfutter-Schalter 1 x Arbeitsleuchte 1 Satz Werkzeuge und Werkzeugkiste 1 Satz Kuehlmitteleinrichtung 6 x Basis- / Fundamentbloecke Werkzeughalterbuchse je 2 Stueck 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm Mitsubishi Garantie fuer 2 Jahre CE-Norm Optionen - waehlbar: Spaenefoerderer mit Spaenewagen Teilefoerderer Erhoehung der Spindelleisung von 10 H.P. auf 15 H.P. Erhoehung der Spindelleisung von 15 H.P. auf 20 H.P. CF Achse Werkzeughalter fuer Revolver: a. Drehhalter Aufnahmeschaft vierkant 20 (ABX51-C20) b. 2-fach Werkzeugaufnahme mit 2x Ø 25 (ABX51-B25-85) c. 2-fach angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1 - 16 (ABX51-DF45-ER25-85D) d. Angetriebenes Werkzeug mit ER25 von 1-16 (ABX51-DA45-ER25M) e. Abstech-Werkzeughalter(ABX51-R20-55) Maschinenspezifikationen: Hauptspindel (Gegenspindel) max. Fertigungsdurchmesser 130 mm max. Fertigungslaenge 260 mm max. Umlaufdurchmesser ueber Bett 300 mm max. Verfahrweg X-Achse 320 mm max. Verfahrweg Z-Achse 250 mm (340 mm) Eilganggeschwindigkeit 16 m/min. max. Stangendurchlass Ø 42 mm (Ø 42 mm) Spindelbohrung Ø 55 mm (Ø 55 mm) Spindelnase A2 - 5 (A2 - 5) Hydraulikzylinder 6“ (6“) Spindelmotor 7,5 KW (3,7 KW) Spindeldrehzahlbereich 100 – 6000 U/min. (100 – 6000 U/min.) Abmessung der Werkzeuge zur Aussenbearbeitung vierkant 20 mm Abmessung der Werkzeuge zur Innenbearbeitung Ø 25 mm Kuehlmittelpumpenmotor 1 / 4 H.P. Maschinengroesse mit Spaenefoerderer (L x B x H) 3400 x 1890 x 1840 mm Maschinengroesse ohne Spaenefoerderer (L x B x H) 2570 x 1890 x 1840 mm Maschineneigengewicht 4200 kg Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Für Aluminium- und Kunststoffprofile Höchste Effizienz Die Speedliner zeichnen sich dadurch aus, dass eine parallele Verarbeitung von zwei Stäben zeitgleich erfolgt. Zum Beispiel bei Rollladenführungsschienen bedeutet dies einen deutlich höheren Output gegenüber einspurigen Anlagen. Ausgestattet mit verschiedensten Fräs-/Bohraggregaten sowie 5-Achs Sägeköpfen können nahezu alle Bohrungen sowie Fräsungen und Ausschnitte in einem Durchlauf ohne Rüsten gefertigt werden. Siemens S7 Steuerung Die Anlage ist mit einer Siemens S7 Steuerung ausgestattet, diese übernimmt vollautomatisch die kundenseitigen Daten für Längen und Bohrpositionen. Eine Datenanbindung via XML/ SQL Datenbank bringt maximale Effizienz. Eine Programmierung der Anlage durch den Bediener entfällt gänzlich. Zuführung und Abnahme Bei der Zuführung gibt es Varianten vom manuellen Einlegen der Rohstäbe auf die Bearbeitungsgasse bis hin zum vollautomatischen Quertaktförderer mit 10 und mehr Magazinplätzen für maximale Autarkie. Auch bei der Abnahme gibt es verschiedene Varianten mit Pufferstrecken und Restetrennung.

Spitzenhöhe 220 mm, Spitzenweite 1400 mm, Spindeldrehzahl 40-2200 U/min, Spindelkonus MK6 Spindelbohrung 52 mm, Längsvorschübe 0.05-0.752 mm/U, Planvorschübe 0.025-0.376 mm/U Gewicht 1630 kg Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Drehmaschinen Für die Herstellung von Rotationskörpern im zerspanenden Fertigungsverfahren in verschiedenen Größen von 30–5000 kg Fräsmaschinen Zerspanendes Abtragen von Material an einem Werkstück mittels Rotation der Schneidewerkzeuge in verschiedenen Größen von 30–5000 kg Bohrmaschinen Ständer-, Säulen-, Reihen-, Kern- und Radialbohrmaschinen für verschiedenste Werkstücke und Materialien in Größenordnungen von 30–1500 kg Zubehör für Werkzeugmaschinen Digitalanzeigen für Werkzeugmaschinen

Unsere Spezialität sind kurvengesteuerte Sondermaschinen, meist in Kombination mit Rundschalttischen; synchronisierter Betrieb von Tisch und Kurve mit nur einem Motor möglich Kurvengesteuerte Automaten bauen wir bis 125 Teile / Minute (Duplex bis 240 Teile / Minuten)

Die Horizontaldrehmaschinen der ProfiTurn H-Reihe von WaldrichSiegen sind die idealen Werkzeugmaschinen für die präzise und effiziente Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken mit bis zu 7 m Durchmesser, 30 m Länge und 500 t Gewicht. WaldrichSiegen bietet die ProfiTurn H auch als Dreh-Fräs-Maschine mit integriertem Fräsaggregat und als Kurbelwellendrehmaschine.

Rundtisch Tauchlötmaschine Model OTTER Kleine handliche Maschine mit manueller oder automatischer Indexierung und automatischem Flux- und Lötvorgang. Rundtisch Tauchlötmaschine Model BEAVER 2 4-Stationen Tauchlötmaschine mit automatischer Indexierung und automatischem Flux- und Lötvorgang. Teststation, automatische Entladestation, Wendevorrichtung, usw. Vollautomatische Fertigungsanlage für Spulen und Transformatoren Fertigungsmaschinen- und Anlagen zum Fertigstellen von Wickelgütern.

unsere Kernkompetenz Präzisions-Drehtechnik ist unsere Kernkompetenz In unserer modernen und leistungsstarken, hoch automatisierten Fertigung arbeiten wir mit: • Mehrachsigen CNC-Langdrehmaschinen und • CNC-Kurzdrehmaschinen namhafter Hersteller. Damit können wir komplexe Lang- und Kurzdrehteile mit verschiedenen Fräs- und Bohroptionen sowie Tieflochbohrungen herstellen. Zeitverdeckte Rückseitenbearbeitung und Parallelbearbeitungen innerhalb des zerspanenden Prozesses ermöglichen es uns, komplexe Teile komplett bearbeitet „von der Stange“ zu fertigen. Nahezu alle Maschinen sind mit Stangenlademagazinen ausgestattet, um eine vollautomatische Fertigung zu gewährleisten. Dadurch können wir sehr hohe Produktionsmengen äußerst wirtschaftlich realisieren. Innerhalb der Unternehmens-Gesamtplanung ist die Fertigungsplanung eines der Hauptinstrumente, um eine qualitativ hochwertige, termingenaue, ökonomische und umweltschonende Fertigung unserer Produkte sicherzustellen. Zum Einsatz kommt dabei ein komplexes PPS-System, das uns sehr effektives, vorausschauendes Planen und Arbeiten ermöglicht.

die Einzelteilfertigung das Drehen von Bauteilen für Kleinserien die Reparatur von Werkstücken die Instandhaltung die Berufsausbildung und die berufliche Weiterbildung

Die Nockenwellenbearbeitung verlangt höchste Zeitspanvolumina, um wirtschaftlich zu sein. An die Zerspanung werden hier höchste Ansprüche gestellt. Mit den HELLER Nockenwellen-Produktionssystemen RFN sind Sie auf der sicheren Seite: Sie fertigen hochgenau zu optimalen Stückkosten. Werkzeug erzeugt Schnittgeschwindigkeit Werkstück erzeugt Vorschubgeschwindigkeit außen verzahnte Werkzeuge kommen zum Einsatz Fräserdurchmesser auch für die meisten Hohlnockenformen einsetzbar zu fräsendes Profil wird im Werkzeug abgebildet zur Erzeugung der Nockenformen wird mit zwei interpolierenden NC-Achsen gearbeitet mit einer Rundachse wird das Werkstück mit Vorschubgeschwindigkeit gedreht und mit einer/zwei Linearachse(n) die Fräseinheit(en) entsprechend nachgeführt Eintauchbewegung auf Nockenform erfolgt entweder bei stillstehender Rundachse nur über Linearachse der Fräseinheit oder spiralförmig durch Interpolation Werkstücke werden zur Aufnahme der Schnittkräfte in zwei hydraulischen Spannfuttern, deren Drehzahl elektrisch synchronisiert ist, und zusätzlich mit einer oder zwei mittels NC-Programmierung verfahrbaren Lünetten eingespannt bzw. abgestützt Lünetten sind auf einer separaten Führungsbahn unterhalb der Frässchlitten angeordnet, dadurch innerhalb der Verfahrwege keine Einschränkung bezüglich der Abstützposition Bearbeitung mit einer oder zwei Fräseinheiten möglich Bearbeitung der Nockenformen und -fasen in einer Operation möglich Einsatz von Satzfräsern möglich Radialausrichtung über Bohrung oder Nut möglich Wegfall der Vorschleifoperation durch hohe Genauigkeit der bearbeiteten Konturen Bearbeitet werden können (auch in Kombination): Nockenformen gegossener und geschmiedeter Nockenwellen, Nockenformen aus Vollmaterial, Nockenformen mit umlaufenden Fasen/Profilen, Nockenzwischenräume (Sonderanwendung) Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN Nockenwellen-Produktionssysteme RFN 10

Eine Kanal- und Rohrsanierung beugt Rohrverstopfungen und Rohrbrüchen vor: Wir beginnen mit einer Bestandsaufnahme Ihres Rohrsystems und unterbreiten Ihnen anschließend ein Angebot für die Kanal- und Rohrsanierung sowie die laufende Wartung Ihres Abwassersystems.